En el marco del proyecto de investigación europeo In4CIS, y como paso posterior a la fase de diseño, Lenz Instruments ha iniciado la fabricación de un sistema de inspección óptica para dispositivos fotovoltaicos de tercera generación basado en tecnología CIGS.

En junio de 2020 comenzó oficialmente el Proyecto Europeo ICEBERG. El proyecto tiene como objetivo desarrollar y demostrar soluciones circulares, inteligentes y rentables para la recuperación de materias primas de construcción secundarias a lo largo de toda la cadena de valor circular: desde materiales de construcción al final de su vida útil (EBM) hasta nuevos productos de construcción preparados para circularidad. Esto se llevará a cabo a través de 6 casos de estudio, que representan globalmente más del 85% en peso del entorno construido europeo.

En el marco del proyecto de investigación Europeo In4CIS, Lenz Instruments ha iniciado sus tareas de diseño del sistema de inspección óptico para dispositivos fotovoltaicos de tercera generación basados en tecnología CIGS.

El proyecto de investigación Europeo In4CIS comenzó el pasado mes de septiembre de 2019, en el marco del programa europeo SOLAR-ERA.NET Cofund 2.

El martes 5 de Noviembre, se celebra el Palau Firal de Manresa una jornada técnica organizada por IRTA en colaboración con Lenz Instruments y otras empresas del sector agrícola. La jornada tratará sobre la mejora de un sistema de producción porcina basado en el Porc de Palou. Nuestro CEO Jacobo Álvarez, presentará los resultados obtenidos con una sonda NIR específicamente diseñada para determinar el contenido de grasa intramuscular en carne de cerdo.

Cada año nuestros analizadores en línea para la determinación de peso, grasa y sal, clasifican millones de piezas (paletas y jamones) con el objetivo de aumentar los rendimientos de producción y mejorar la calidad del producto. Nuestros equipos permiten implementar estrategias de control para optimizar la etapa de salado y reducir de manera significativa las mermas y las variaciones en el contenido final de sal.

Shreddersort: Control de una planta de separación de metales mediante espectroscopía LIBS para la industria del reciclaje. El Reto:
Sobre una cinta transportadora a 2m/s, se pretende desarrollar un sistema que controle una línea de separación de residuos metálicos por detección y soplado, y que sincronice: (1) la detección por sensores inductivos de la posición de cada fragmento, (2) el disparo de un láser pulsado; (2) la adquisición del espectro de emisión óptica del plasma generado por los pulsos; y (3) la activación de las válvulas de soplado.

Lenz Instruments asistirá a la sala TECNO CÁRNICA de la exposición FoodTech (Stand A-270), que se organizará en Barcelona del 8 al 11 de mayo. La feria comercial FoodTech se centra en la tecnología de los alimentos y es una de las más prestigiosas del sector. Con más de 37,000 visitantes profesionales de 115 países diferentes, FoodTech cuenta con la asistencia de 660 marcas comerciales de compañías locales e internacionales. Tecno Cárnica – la sala de exposiciones enfocada en maquinaria, tecnología, equipos y suministros para el sector de procesado de carne juega un papel clave en la feria, que representa más del 50% de la actividad de la Feria.

El consorcio de SHREDDERSORT está completando la construcción de tres sistemas individuales de clasificación y separación para el reciclaje de fragmentos metálicos provenientes de la industria del automóvil. Los tres sistemas de clasificación son:

Dentro de la industria del reciclaje, existe un interés creciente por nuevas tecnologías que permitan la recuperación de metales a partir de residuos obtenidos de vehículos al final de su vida útil, así como otras fuentes de residuos industriales o urbanos. Las tecnologías actuales, no permiten la separación efectiva de diversos metales no férricos, y presentan limitaciones en términos de rendimiento y coste. En colaboración con otros socios industriales, Lenz Instruments ha desarrollado una planta piloto que permite la separación de residuos metálicos no-férricos en tres fracciones, en función de su composición química. El sistema desarrollado combina una matriz de sensores electromagnéticos y ópticos, que permiten determinar la composición de cada fragmento de residuo en tan sólo una milésima de segundo. El sistema de control de la planta procesa esta información en tiempo real, a la vez que regula el accionamiento de una matriz de válvulas neumáticas que separan cada fragmento en diferentes fracciones mediante soplado direccional.